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电刷镀之金属零件修复操作规程
发布日期: 2019-6-28  浏览次数: 1350 次

一、              工艺简介
  自上世纪80年代以来,电刷镀技术因使用方便、操作简单、快速可靠等优点得到了广泛应用。电刷镀技术与普通的“槽镀”技术不一样,也遵循电镀原理。沉积的金属重量都服从“法拉第”定律。电刷镀得到的镀层与槽镀的到的镀层在质量是不一样的。不过电刷镀的方法的特点是从槽镀中过渡到“岸”上,甩掉电镀槽。而且电镀时必须与被镀面进行摩擦,才能高速形成镀层。电刷镀技术可用于提高工件的防腐性、耐磨性、导电性、钎焊性等目的,对于磨损、存在的切削加工误差的零件部位,用电刷镀方法刷镀容易恢复尺寸。另外,电刷镀技术还具有操作容易;可避免热变形、同轴度高;镀层与基材结合强度高且均匀、致密,镀层外观平整、美观;劳动强度低,生产效率高;基本上无污染、环保影响极小、对身体无危害等优点。
二、              电刷镀技术的主要应用场合
  本规程适用于1)机械零件的轴颈部位磨损或切削超差的修复; 2)轴承配合部位尺寸调整,表面缺陷的修补; 3)热处理当中防止某些部位渗氮、氮化等; 4)金属模具、凹坑、缺陷的修补,防止粘膜现象; 5)电镀中一些大件、长件、无法放入槽内的零部件的电镀; 6)液压杆、机床导轨拉伤面的修复。
三、工艺流程
1、电刷镀准备工作
   将所用到的刷镀液倒入各自的容器中,摆放整齐;将冲洗用水、废液收集容器等其它电源,准备齐全;按照电刷镀电源的操作过程,打开电刷镀电源。
2、电刷镀前处理
对于应用中的金属零件来讲,其表面往往有大量的油污;金属零件加工过程中使用的切削液,润滑油等,这些东西在工件表面是无法进行刷镀的,需要将零件表面附着的东西清理干净。
1、如果工件表面有大量的油污等必须用,溶剂(丙酮、酚酞)或其它清洁剂去掉;然后用大量的清水冲洗干净;
2、 电净液:将刷镀电源的输出负接工件,输出正接阳极;确认电源的正反向拨动开关的正向;调节电压等于12V;来回移动阳极,每分钟40~70次;刷镀1分钟左右;用大量的纯净水冲洗干净。
3、2号 活化液:将刷度电源的正反向拨动开关的反向;调节电压等于10V;来回移动阳极,每分钟40~70次;刷镀1分钟左右;用大量的纯净水冲洗干净。
4、3号 活化液:将刷度电源的正反向拨动开关的反向;调节电压等于11V;来回移动阳极,每分钟40~70次;刷镀1~2分钟左右;用大量的纯净水冲洗干净。
5、电刷镀底镍:将刷度电源的正反向拨动开关的正向;调节电压等于13V;来回移动阳极,每分钟40~70次;刷镀半分钟左右;调节电压等于9V,继续刷1分钟。用大量的纯净水冲洗干净。注此溶液比较贵,并且可以多次循环使用,建议回收;但是不要倒回大桶以免污染整桶溶液。
6、电刷镀快速镍:将刷度电源的正反向拨动开关的正向;调节电压等于8V;来回移动阳极,每分钟40~70次;刷镀过程中可以逐渐调节电压至9~12V,刷镀至规定尺寸;注意电压越高,速度越快。到达规定的镀层后用大量的纯净水冲洗干净;注此溶液比较贵,并且可以多次循环使用,建议回收;但是不要倒回大桶以免污染整桶溶液。
7、电刷镀快速铜:将刷度电源的正反向拨动开关的正向;调节电压等于8V;来回移动阳极,每分钟40~70次;刷镀过程中可以逐渐调节电压至9~13V,刷镀至规定尺寸;注意电压越高,速度越快。到达规定的镀层后用大量的纯净水冲洗干净;注此溶液比较贵,并且可以多次循环使用,建议回收;但是不要倒回大桶以免污染整桶溶液。
8、正常情况下,如果镀层不够或者局部有小坑,则按照2~7步骤重复刷镀。
特别提示:如果只是局部需要刷镀则,不需要刷镀的地方用透明胶带等东西遮挡即可。
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