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电刷镀的用途
发布日期: 2019-7-15  浏览次数: 292 次

1、电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤,恢复磨损和超差零件的尺寸,满足公差要求;
2、在碳钢、不锈钢、铸铁(钢)、铜(合金)、铝(合金)等各类金属材料上均有良好结合力,镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm

以上,可满足各种修复的性能要求。新品刷镀保护层,用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性;
3、模具的修理和防护。如表面刷镀镜面镀层,满足防腐及表面光泽度的要求,提高模具使用性能和寿命;
4、大型和精密零件,如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复;
5、改善零件表面的冶金性能。如改善材料的钎焊性,零件局部防渗碳、防渗氮等;
6、改善轴承和配合面的过盈及配合性能。如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性;
7、印刷电路板的维修和保护。如插脚镀金,银等;
8、电气触点、接头和高压开关的维修和防护;
9、通常槽度难以完成的作业。如有缺陷的镀件修复、无法入槽的工件、已安装在设备上的工件、只需局部施镀的工件、部分深孔、盲孔等;
10、在常温下施工,保证基体不产生热变形和金相组织变化,延长零部件的使用寿命。如铸件沙眼、淬火裂纹修补,几乎看不出痕迹;
11、电刷镀是工艺品、广告标牌、餐具表面镀金、银的新工艺,克服了传统工艺的局限性,丰富了产品的加工手法。 
与传统的槽镀相比,电刷镀具有无法比拟的优越性: 
1、非常方便地选择零件局部涂镀,特别适用于槽镀无法施镀的异形零件; 
2、镀层沉积速度快,约为槽镀10倍以上; 
3、操作简单、方便、灵活; 
4、镀层与基材结合强度高(附着力不低于GB5270-85标准),且均匀、致密,孔隙率低(<1%)。 
5、镀层外观平整、美观; 
6、刷镀与电镀相比基本上无污染,环保影响极小; 
7、与电镀相比,镀液的维护成本极低,耗电量极少,零件局部刷镀成本低; 
8、投资小、见效快、风险小、回报高。

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